В данной статье приведена инструкция по монтажу и соединению между собой металлопластиковых труб. Такие трубы не столь популярны как пластиковые трубы, но тем не менее, до сих пор применяются в ряде случаев.
Основным плюсом применения такого типа труб (металопластиковых) является то, что при их монтаже не требуется дорогостоящий специализированный инструмент (паяльник). Все работы можно провести с помощью инструмента используемого и для других, "общих" работ.
Проверка металлопластиковой трубы перед монтажом
1.1. Наличие и правильность маркировки на трубах и фитингах.
1.2. Отсутствие механических повреждений на трубах и фитингах (рисок, выбоин, задиров, изломов, скручиваний и расслоений).
1.3. Наличие резьбы на фитингах. Резьба должна быть качественной: без заусенцев, рванин и вмятин. Поверхность фитингов должна быть чистой, без следов коррозии.
1.4. Комплектность фитингов (наличие и целостность изоляционных прокладок, компрессионных и обжимных колец).
1.5. Выборочно основные размеры труб и фитингов.
Принцип герметизации соединений металлопластиковых труб и особенности экусплуатации
При использовании компрессионных (резьбовых) фитингов, соединение достигается за счет давления, возникающего при закручивании гайки на разомкнутом обжимном кольце. Для монтажа компрессионного соединения не требуется специального инструмента. Монтаж производиться с помощью двух гаечных ключей (одним затягивается гайка, а вторым оказывается противодействие).
1 - латунный никелированный прямой штуцер; 2 - изолирующее кольцо из PTFE; 3 - никелированная затяжная гайка; 4 - разрезное обжимное кольцо; 5 - уплотнительное кольцо из EPDM; 6 - металлопластиковая труба.
Очень важно производить разводку металлопластиковой трубой без лишних соединений, одной целой «ниткой», от коллектора к сантехническому прибору. Это обусловлено тем что со временем может потребоваться протяжка компрессионных фитингов для поддержания герметичности соединения. Если трубы с фитингами закрываются плиткой или укладываются в пол, то проделать эту операцию будет достаточно сложно.
Подготовительные операции при монтаже металлопластиковой трубы
2.1. Отбор труб и фитингов производится согласно спецификации из материалов, прошедших входной контроль.
2.2. Разметка выполняется согласно технологической карте раскроя.
2.3. Гибка трубы осуществляется вручную или при помощи трубогиба. Минимальный радиус изгиба трубы – 5 ее наружных диаметров. От торца трубы до начала изгиба необходимо выдерживать прямой участок не менее 50 мм. При гибке труб большого диаметра (от 26 мм) рекомендуется использовать наполнитель в виде стальной пружины или сухого песка.
2.4. Резка труб осуществляется труборезом (Возможно использование специальных ножниц или ножовки по металлу). Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.
2.5. Специальным инструментом или ножом на конце трубы снимается внутренняя фаска размером (0,6 – 0,7) толщины внутреннего слоя полиэтилена.
2.6. Специальным инструментом калибруется внутренняя поверхность на конце трубы.
Основные требования к монтажу трубопроводов металлопластиковых труб
3.1. Трубы следует прокладывать свободно, без нажима, крепления (хомуты) должны зажимать трубы, не допуская смятия и не препятствуя их перемещению при температурном удлинении.
3.2. Места креплений трубы хомутами определяется в соответствии с проектом.
3.3. В процессе монтажа труб не допускается продольное скручивание.
3.4. Вся запорно-регулирующая и водоразборная арматура, измерительные приборы, устанавливаемые на металлополимерные трубы, должны иметь собственные крепления к конструкциям во избежание передачи усилий на трубы.
3.5. На конец трубы надевается гайка и разрезное обжимное кольцо.
3.6. В подготовленный конец трубы вставляется штуцер корпуса фитинга до упора.
3.7. Накидная гайка навинчивается на корпус фитинга и затягивается гаечным ключом.
Испытание трубопроводов - опрессовка после монтажа
По окончании монтажа трубопроводов они должны быть испытаны в соответствии с требованиями СП-40-103-98 и СП-41-102-98 - рабочим давлением.
Требования к прокладке металлопластиковых труб
При выполнении открытой проводки трубы должны закрепляться на стенах (или других строительных конструкциях) с помощью специальных фиксаторов. Расстояние между опорами в зависимости от диаметра трубопровода представлено в таблице 1
Таблица 1. Зависимость расстояния между опорами - держателями металлопластиковых труб от диаметра труб.
Диаметр трубопровода, мм | Максимальное расстояние между опорами, мм |
14 | 1000 |
16 | 1000 |
20 | 1250 |
26 | 1500 |
32 | 2000 |
При установке сантехнических коммуникаций максимальное расстояние между фиксаторами на прямых отрезках трубы не должно превышать 1 м, а при установке изгибов под углом 90о интервал между фиксаторами не должен быть более 0,3 м.