Газоблоки, а вернее полное название газоселикатный блок очень активно используется в одно- и двухэтажном строительстве. Фактически это аналог пеноблоков, но все же со всоими особенностями.
Производство (технология) газосиликатных блоков
Газоблоки производятся на специальных автоматизированных линиях. Основными компонентами для производства газоблоков являются экологически чистые, сертифицированные материалы – песок, цемент, известь, алюминиевая пудра (иногда еще плюсом и гипс). Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности необходимой для резки. После этого массив извлекается из формы, кантуется под углом в 90 градусов, в положении на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки. После резки газосиликатные блоки подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атм и температуре около 190 °C. В автоклаве из блоков выпариваются остатки воды и он принимает свой окончательный вид и свои потребительские свойства. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через разрывную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции.
Технические характеристики газоблоков
Размеры 300*200*600 мм;
Класс прочности 2,5- 3,2;
Теплопроводность Вт/м К 0,12-0,145;
Реакция на воздействие огня А1;
Формоустойчивость мм/м 0,25-05;
Плотность от 400-600 кг/м3
Плюсы и минусы газоблока
"+"
Газосиликатный блок или короче газоблок имеет высокую прочность и малотеплопроводен. По этим показателям он немного превосходит пеноблок. Он легок и является так же как и пеноблок хорошим звукоизолятором.
"-"
Минусы газоблока это то, что он очень гигроскопичен, а пеноблок менее гигроскопичен.
Гигроскопичность, это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать ее. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде намного дольше. технология возведения стен из газоблоков сложнее чем из пеноблоков. Связано это с высокой гигроскопичностью этих блоков.С завода блоки идут с влажностью 20-30%. Поэтому после возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Это делается для того, чтобы блокам было куда испарять содержащуюся в них влагу. После окончания внутренней отделки, необходимо дать стенам высохнуть. А это 1-2 отопительных сезона. Если же наружную отделку выполнять сразу, то на наружной штукатурке могут возникнуть трещины, из за отдавлвания ее испаряющейся влагой.
Всех этих бед можно избежать если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства.Пеноблоки меньше подвержены этим недостаткам.